3D 打印在工具行业的应用

创新是民族进步的灵魂,是人类社会发展永恒的主题。尤其是在人类劳 动这方面,人们总能想出不同的方式以便让工作更高效、更节省体力。从远古时期掌握如何使用工具开始,人类就在“好逸恶劳”这条康庄大道上越走 越宽,越走越远:人力拉锯,能拉,但只能拉一点点就会筋疲力尽,不如想 办法让锯片来动,自己不动多省力,于是就有了电锯;手工拧螺丝太费力,一拧几十、几百个,拧到三点几不如饮茶先了,那就想办法让螺丝刀动自己 不动多快速,所以就有了电动螺丝刀,还能控制扭矩;大锤80 虽然很有气 势,但实在是容易损伤腰肌,那就用一样的思路,锤动人不动,电锤和冲击 钻应运而生……从上可以看出人们对于“能不动手就尽量连腿都不动”有多执着了


3D打印第一台直流电钻


人类历史上第一台直流手电钻


但如果电动工具都是这样全身铸铁的家伙,那就成了“省力了,但没完 全省力”,用它们来干活还是会很累,于是后来人们又将外壳改为更轻的铝合金,再后来( 60 年代)热塑性工程塑料在电动工具上得到了应用,并最 终实现了电动工具的双重绝缘,同时也实现了使用者孜孜不倦的追求——更轻更省力。电动工具行业得到了极大的发展,工具种类也越来越丰富,包括电钻、电动螺丝刀、电动扳手、电磨机、电锯、冲击钻和电锤等等。对“怎么才能更省劲儿”永远不满足的人们,又开始提出了更高的要求: 这些工具除了要强而有力、轻而便捷以外,还要满足手感要求、外形美观有 科技感、还需根据不同客户的地域性差异和手型大小等进行针对性设计;并且不能为了追求轻便易用,就放松对安全性的要求,正所谓“劲不是这么省 的”,从设计到制造每一环节都要严格测试把关;最后,还要满足产品快速 更新换代上市的需求,尽可能缩短研发周期,让自家产品在市场上走出个虎虎生风,走出个一日千里。 尼龙3D打印技术,相较于传统的数控技术,尼龙3D打印技术对模型的复杂程度不敏感,不需要复杂的编程工序,只要有三维模型就能打印,还可以实现一体成型;另外相较于注塑工艺,使用尼龙3D打印技术同样可以实现较高的精度,并且在项目前期省去开模具的高昂成本,打印出的零部件与注塑件类似,具备良好的机械强度和耐用性、耐候性和耐高温,装上其他部件就能直接测试使用;最后,再对比 FDM、 SLA 等其他3D打印技术,尼龙3D打印技术不需要添加支撑结构,可堆叠多个零部件,打印效率更高、成本更低,特别适合快速批量制作电动工具原型或者单个零件小批量生产。



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我们作为专业高品质尼龙3D打印服务商,在不断的拓展电动工具市场,并且旗鼎高科进口尼龙 12( PA12)材料,具备良好的耐热性、弯曲强度、以及抗冲击强度,非常适合电动工具震动、发热、摩擦等工况使用。 另外旗鼎高科丰富的尼龙3D打印经验,可以更好的控制壳体打印精度以及减少零件变形量,使电动工具部件之间的装配更加吻合,并且非常耐用,制造的零部件可以肩负起长期使用的任务。